高硬度脆性材料の加工に使用
セラミックボンドダイヤモンド砥石は、高強度、良好な耐熱性、鋭い切れ味、高い研削効率、研削中に加熱しにくく、目詰まりしにくく、熱膨張が小さいため、加工精度を制御できます。レジンボンド砥石と比較して、寿命が短い、研削効率が低い、研削中に研削工具自体の交換が容易であるといった問題を解決します。ダイヤモンド砥石の上記利点を兼ね備えたセラミック砥石は、ウェーハ（半導体シリコンウェーハ、太陽電池シリコンウェーハ）、ダイヤモンド複合シート、ダイヤモンド多結晶体、ダイヤモンド工具などの高硬度脆性材料の加工に直ちに広く使用されるようになりました。 、立方晶窒化ホウ素、タングステン鋼（硬質合金）、新工学構造用セラミックス、宝石、結晶、レアアース材料（磁性材料）が欧米の先進国で開発され、良好な経済利益を達成しました。
概要：砥粒をセラミックボンドで良好な比率で結合し、プレス、乾燥、焙焼、トリミングにより形成されます。気孔が多く、砥粒を使った切削に使用されます。砥粒は表面に露出した鋭い角を切れ刃として利用します。セラミック砥石（炭化ケイ素、褐色コランダム、白色コランダムなど）とセラミック超硬砥石（セラミックボンドダイヤモンド砥石、セラミックボンドCBN砥石）に大きく分けられます。
利点:
1. 高い研削効率;
2. 高い耐摩耗性（特に非常に硬くて脆いワークピースを研削する場合、砥石車は高い耐摩耗性と低い砥粒消費量を備えています）。
3. 小さな研削力と低い研削温度。
4. ワークは高精度、良好な表面品質、良好な形状保持性で研削されます。
したがって、セラミックボンドダイヤモンド砥石は、ダイヤモンド、工業用セラミックス、ダイヤモンド複合シート、ダイヤモンド多結晶体、ダイヤモンド工具、立方晶窒化ホウ素、超硬合金、その他の高硬度で脆い材料などの特殊な材料の研削において、ますます明らかな利点を持っています。ダイヤモンド砥粒の開発に大きな展望を持っています。高速、高能率、高精度、研削コストが低く、環境汚染も少ない高性能研磨材と考えられています。その応用範囲はますます広がり、世界各国で研削工具の研究開発が注目されています。
応用：
ビトリファイドダイヤモンド砥石は、ウェーハ（半導体シリコンウェーハ、太陽電池シリコンウェーハ）、ダイヤモンド複合シート、ダイヤモンド多結晶、ダイヤモンド工具、立方晶窒化ホウ素、タングステン鋼（硬質合金）などの高硬度脆性材料の加工に広く使用されています。 、新しい工学構造セラミックス、宝石、結晶、希土類材料（磁性材料）が開発され、良好な経済的利益を達成しました。
ビトリファイドボンドダイヤモンド砥石は主に、PCD、CVD、PCBN、超硬合金、セラミック工具、およびフライス、ドリル、リーマーなどのその他の切削工具の研削および高速、効率的かつ低損傷の研削に使用されます。
