まずは研削ディスク
研削研磨機の砥石は主に各種金属粉末を溶かして鋳造して作られています。これらの金属粉末は、ある程度の靭性と脆性を持ち、強力な研削能力を持ち、さまざまなワークの表面を素早く研削、研磨することができます。研削ディスクには多くの材質がありますが、最も一般的なものはタングステン鋼、酸化アルミニウム、酸化セリウム、合成鉄または銅です。具体的な材質は使用条件や媒体に応じて決定します。
ダイヤモンド研削ディスク：グラインダーに使用されるディスク型の研削工具を指し、ディスク本体とダイヤモンド研削から構成されます。ディスク本体にダイヤモンドを溶接または埋め込み、グラインダーの高速回転により加工面を平坦化します。
ダイヤモンド研削盤は主に翡翠、寿山石、水晶、瑪瑙、工芸品などに使用されます。近年では、エレクトロニクス、オプトエレクトロニクス、ガラス製品、電子管、クリスタル、工芸品、クリスタル照明、精密機械加工などの産業で広く使用されています。製品は中東、東南アジア、ヨーロッパ、香港、台湾などの市場に輸出されています。
第二に、研削液
研削ディスクは研削媒体上で単独で使用することはできず、研削液または研磨液と併用する必要があります。研削液は、一方では加工中の研削ディスクの作動温度を下げることができ、他方では潤滑の役割を果たし、ワークピースに損傷を与えません。研削液には一般的に水系と油系の2種類があります。最も単純な水性研削液は単純な石鹸水であり、通常は自分で作ることができます。この研削液は製造コストが非常に安いですが、防錆力がないため金属製品の研削には適していません。油性研削液は、有機溶剤を適切な割合で混合して作られます。この溶剤の最大の欠点は製造コストが高いことです。
研削液はその作用機構により機械研削液と化学機械研削液に分けられます。
機械研削液：ダイヤモンド、B4Cなどが砥粒として使用され、分散剤などを加えて液体媒体に分散させ、研削効果のある液体を形成します。ダイヤモンド研削液、炭化ホウ素研削液と呼ばれます。砥粒は分散液中に自由に分散しており、砥粒の硬度は研削対象のワークの硬度よりも高く、ワークの研削と薄化を実現します。研磨材の表面、粒度、研削液の形状、研削装置の安定性などにより、研削終了後のワーク表面に大小の傷がつきやすくなります。そのため、機械研削液は一般的に粗研削に使用され、その後精密研削や研磨が必要となります。
化学機械研削液: 化学機械研削液は、摩耗における「柔らかく研削硬く」の原理を利用しています。つまり、研磨に柔らかい材料を使用して、高品質の研磨面を実現します。機械的研磨と化学的腐食を組み合わせたものです。超微粒子の研磨作用と化学的腐食を利用して、粉砕媒体の表面に滑らかで平坦な表面を形成します。したがって、化学機械研削液は、化学機械研磨液（Chemical Mechanical Polishing、略してCMP）とも呼ばれる。一定の圧力と研磨スラリーの存在下で、研磨されたワークピースは研磨パッドに対して相対的に移動し、ナノ粒子の研削作用と酸化剤の腐食作用の有機的な組み合わせにより、研磨されたワークピースの表面に滑らかな表面が形成されます。
研磨剤のさまざまな分類による化学機械研磨液:
二酸化ケイ素研削液、酸化セリウム研削液、酸化アルミニウム研削液など
第三に、磨き布
研磨布を使用すると、研磨ディスクの効率が向上し、研磨ディスクと研磨媒体を保護する役割も果たします。ただし、研磨布には一定の耐用年数があり、仕様の異なる研磨布には使用温度にも一定の要件があります。
研削研磨機の合理的な使用は、上記の 3 つの基本的な補助材料と切り離すことができません。研磨の品質と研磨機の寿命に非常に重要な影響を与えます。
研磨布ホイールは主に布を研磨用のホイールに加工したものです。研磨機でよく使われる消耗品の一つです。主に研削の最終工程の研磨に使用され、鏡面処理とも呼ばれます。研磨布は適度な柔らかさとわずかな研磨力を持っています。研磨布を使用して研磨する主な目的は、研削によって生じた表面の損傷を除去し、ファイバーの観察に便利な明るい表面を得ることです。異なるサンプル材質と研磨プロセスに応じて、異なる材質の研磨布の応用分野も異なります。
研磨布の裏面の状態により次の3つに分類されます。
1. 粘着性の裏面研磨布 (粘着性の裏面付き): 裏面に粘着性があり、研削ディスク、変換ディスク、または磁気ディスクに貼り付けることができ、簡単に交換できます。
2. 非粘着性研磨布 (粘着性の裏地なし): 非粘着性の裏地、固定使用用の対応するプレスリング付き。
3. 磁気裏地研磨布: 磁気研磨ディスクとも呼ばれ、金属の裏地が付いており、磁気的に作業台に直接しっかりと取り付けられ、研磨布の位置決め、取り外し、保管が非常に簡単になります。
