ダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素（CBN）に代表される超硬砥粒は現代の精密機械加工の中核素材となっていますが、従来の研削加工では通常のコランダムが依然として広く使用されています。物理的特性と適用可能な作業条件を明確に区別することで、加工効率、表面品質、生産コストの安定性が直接決まります。
ダイヤモンドは天然・人工物質の中で最高の硬度を持ち、耐摩耗性に優れ、鋭い切れ味を持っています。脆性非金属材料や非鉄硬質合金を加工する際にも安定性を保ちます。-典型的な適切なシナリオには、セラミックス、光学ガラス、半導体ウェーハ、石材、炭化タングステン合金および複合材料の研削が含まれます。ただし、ダイヤモンドは高温耐性が弱く、高温では鉄-金属と容易に化学反応します。摩耗が早く、炭素鋼、合金鋼、その他の鉄系ワークピースには適用できず、明らかな用途制限が生じます。
CBNはダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、熱安定性ではダイヤモンドを上回ります。 1300度の高温下でも安定した性能を維持でき、鉄、コバルト、ニッケル元素とほとんど反応しません。したがって、CBN は鉄金属加工に最適な超硬砥粒です。焼入鋼、高速度鋼、金型鋼、軸受鋼、自動車ギアシャフト、高温合金部品などの精密研削に広く使用されています。-ワークピースの焼けや割れを効果的に回避し、従来の研磨材と比較して研削工具の耐用年数を大幅に向上させます。
通常のコランダム（酸化アルミニウム）は適度な硬さと靱性に優れ、低コストでメンテナンスも容易です。通常の炭素鋼、低合金鋼、一般鋳鉄などの従来の荒研削、仕上げ、および一般的な金属表面処理に適合します。-毎日の単純な研削、研磨、成形作業に優れた性能を発揮します。それにもかかわらず、その耐摩耗性は超硬研磨材よりもはるかに低いです。超硬材料の長時間の高効率加工には対応できず、ワークピースの精度と表面平滑性はダイヤモンドや CBN の研削結果よりも劣ります。--
実際の工業的な選択では、ダイヤモンドは硬くて脆い非鉄材料をターゲットにしており、CBN は高硬度の鉄金属の精密加工を支配しており、通常のコランダムは従来の低精度の万能研削を行っています。-被削材の材質、加工精度、加工負荷に応じた合理的なマッチングにより、砥粒のそれぞれの利点を最大限に発揮し、加工技術全体を最適化し、総合的な生産量を大幅に削減できます。
